在进行铝单板生产制作的时候，其产品的表面处理工艺通常都是使用多层喷涂的方式，以这种方式的喷涂工艺来讲稳定性比较好，并且表面具有非常好的耐候性以及更好的抗腐蚀性，因此产品在使用寿命上也更加长久耐用，可以很好的起到建筑装饰效果的美观性。铝单板喷涂工艺一般都会进行三次喷涂来完成，经过三涂之后的铝单板表面更加稳固并且表面显得很有光泽，下面小编来为大家分解三涂的工艺及特点。

    第一涂底漆：什么是底漆？底漆就是将涂料喷涂到铝单板产品的表面为下一道面漆做稳固的基础涂层，它的起到的主要作用是为面漆提高附着力，防止铝单板表层生锈腐蚀等，增强面漆的饱满度等特点，而且还能够为面漆做更好的吸收，通常底漆的涂层厚度在5μm左右，这可确保涂层发挥到最优的质量。

    第二涂面漆：在完成了底漆之后就需要对铝单板做面漆的喷涂处理，第二涂层的主要作用就是颜色的装饰，是将铝单板产品做对应的颜色，起到装饰美化的关键的一个环节，直接将面漆喷涂至铝单板的表面，这是根据颜色要求设计来完成的，同时还具有更好的抗外界环境的作用，同时还需要具备颜色风格的装饰作用，同时还能够为底层涂料做保护，如铝单板产品通常都是进行户外装饰使用一定要选择耐候性比较好的面漆涂料，因此，作为面漆不仅需要起到优良的装饰效果，同时还需要具备耐候性和抗腐蚀性。

    第三涂光漆：它是一种透明的涂料，也同时具有很好的耐候性，这一环节的涂层主要作用是固化铝单板的底漆与面漆，同时增强铝单板表面的光泽度，光漆又称之为清漆涂料，可以提高整体的自洁性能，保障装饰效果及长期的使用寿命，尤其是金属面漆可以更加优异的保护作用，同时还可以保证漆面的颜色更加的光泽亮丽，并且防水性更好，表层更加光滑细腻。一般光漆的要求厚度通常是在5-10μm左右。